渦流檢測技術作為一門新興的技術含量較高的檢測技術，受到工業(yè)領域的廣泛關注。這門技術充分利用物理知識，以電磁感應以為基礎，當交變電流靠近線圈時，帶來的磁場會出現(xiàn)渦流。工作人員通過對線圈中磁場阻抗發(fā)生的變化情況檢測出設備的一些基本情況，操作簡單便捷。目前，渦流檢測技術在我國的推廣過程中，由于技術條件的局限性，并沒有在承壓特種設備檢驗中得到廣泛的應用。
1.渦流檢測技術的優(yōu)缺點及技術分類
1.1渦流檢測技術優(yōu)缺點
1.1.1渦流檢測技術優(yōu)點
渦流檢測技術的優(yōu)點可以表現(xiàn)在以下5個方面。
?。?）在應用渦流檢測技術時線圈與被測工件不需要觸碰，這在很大程度上提高了檢測速度，有利于實現(xiàn)科學聯(lián)網(wǎng)、在線檢測。
?。?）渦流檢測技術有著較高的靈敏度，可以進行線性指示。因此，用渦流檢測技術對工件進行檢測所得到的結論有較高的可信度，更加保證了工人進行工件加工時的安全性。
?。?）在進行檢測時，會有很多影響因素。渦流檢測技術可以很好地運用控制變量，有利于檢測的進行。
?。?）渦流檢測技術不受溫度的影響，因此渦流檢測技術可以更好地檢測工件，同時渦流檢測的探頭所能達到的地方較遠，擴大了渦流檢測技術的檢測范圍，更加方便我國工業(yè)領域進行產(chǎn)品檢測。
?。?）渦流檢測技術通過電信號顯示檢測結果，可以更好地對所反饋來的結果進行數(shù)據(jù)分析，提高精確性和可信度。
1.1.2渦流檢測技術缺點渦流檢測技術的缺點體現(xiàn)在以下4個方面。
（1）渦流檢測技術所能檢測的工件必須是導電的。因此，檢測工件以金屬為主。而且渦流監(jiān)測技術的基本原理是電磁感應，對一些產(chǎn)品內(nèi)部的情況并不能很好地進行檢測。
?。?）用渦流檢測技術進行物流滲透檢測時所能達到的深度受到頻率的影響，當頻率增大時，渦流密度也增大，所以在對物品進行檢測時，如果要想使用渦流檢測技術，就要充分地了解材料，從多方面進行考慮，做出最優(yōu)選擇。
?。?）渦流檢測技術所能感應到的區(qū)域主要以圓環(huán)區(qū)域為主，因此所檢測的結果有一定的片面性，并不能精確地指明工件中存在問題的具體位置。
?。?）渦流檢測技術用探頭檢測時所檢測的區(qū)域較小，若想進行較為全面的檢查，必須要花費大量的時間，這在一定程度上耗費了成本。
1.2渦流檢測技術的分類
渦流檢測技術大概可以分插入式線圈、穿過式線圈以及探頭式線圈3種類型。
插入式線圈較為廣泛地應用于工件的管狀或者孔狀部位，通過將線圈插入到被測工件的管或孔當中，對工件的內(nèi)部管道情況進行勘察，有利于對材料內(nèi)部進行了解。
穿過式線圈多數(shù)用來檢測棒狀過線形等材料，這種方式讓被測原件穿到線圈當中，充分利用電磁感應和渦流技術，通過反饋信號來明確工件是否存在缺陷和問題。
探頭式線圈較為廣泛地運用在局部檢測中，通過把線圈安置在需要檢測的地方，就可以檢驗出機器在該部分是否存在問題。而且在日常生活的實際運用中，為了更好地提高渦流檢測技術中探頭式線圈的準確性和靈敏性，人們習慣在探頭式線圈中插入磁芯，這樣可以更好地將被測工件的情況反映出來。
2.渦流檢測技術在承壓特種設備檢驗中的應用
目前，渦流檢測技術在承壓特種設備檢驗中并沒有得到廣泛應用，但是渦流檢測技術可以很好地幫助我們檢測出工件存在的缺陷。
2.1對換熱器、換熱管和鍋爐水冷壁管進行檢測
插入式線圈可以很好地對管狀材料進行檢測，而這也是目前我國渦流檢測技術中較為成熟的一個技術，也是在實際生活中運用最為廣泛的一個技術。因此，該技術有著成熟的工藝和較高的準確性。
這種技術可以對一些使用中的換熱器、冷凝器的換熱管以及鍋爐水冷壁管進行檢測，可以用宏觀和內(nèi)窺鏡進行檢查，而且渦流檢測技術可以彌補目前現(xiàn)階段我國對這些設備進行檢測存在的空白，讓檢測結果更加真實可靠全面。而用渦流檢測技術對上述所提到的儀器進行檢測時，可以選用多通道遠場檢測探頭，或者可以與自動爬行器配備使用手持外置式探頭，這樣可以有效地提高檢測效率。而且在具體用渦流檢測技術進行檢測時，要從被測工件的材料尺寸等多方面考慮，選擇最合適的探頭和檢測方式，這樣在節(jié)省經(jīng)濟支出的同時，也可以更好地提高操作效果。
2.2對奧氏體不銹鋼焊縫進行檢測
渦流檢測技術除了可以對上文提到的一些設備進行檢測外，還可以對奧氏體不銹鋼焊縫進行檢測。我國以往對奧氏體不銹鋼焊縫進行檢測時，由于被測工件的材料并不是鐵磁性材料，因此，在進行壓力檢驗時并不能進行磁粉檢測，而且由于該材料的晶體比較粗大，若采用超聲波探傷的方法會由于聲波散射而并不能帶來非常準確的結果，這就給檢測奧氏體不銹鋼焊縫帶來了一定的困難，降低了檢測效率，增加了檢測的工作量。
若用渦流檢測技術對奧氏體不銹鋼焊縫進行檢測，可以選用焊縫專用探頭進行檢測，而且檢測到的最大深度為5mm?，F(xiàn)階段，用渦流檢測技術檢測焊縫時，對焊縫表面質(zhì)量要求較高，如果焊縫形狀發(fā)生突變或出現(xiàn)一些其他特殊情況，并不能很好地進行檢測。為此，選用渦流檢測技術與射線技術相結合的方式對奧氏體不銹鋼焊縫進行檢測。首先，用渦輪探傷對奧氏體不銹鋼焊縫整體進行初步檢測，接著針對所得到的探測結果進行分析，對有疑問的地方再進一步使用射線檢測技術進行檢測，這樣可以很大程度地提高檢測的準確性。但是即便如此，在進行奧氏體不銹鋼焊縫檢測時，還要注意選取平整表型正常的焊縫，從而提高靈敏度。
2.3對工業(yè)管道進行檢測
在以往我國對工業(yè)管道進行定期檢查的過程中，經(jīng)常會受到一些條件因素的限制，比如停機時間或者檢修成本不夠等，這些問題都會造成對工業(yè)管道不能有清楚的認知，而且對于一些將外部用保溫絕熱的材料包裹起來的工業(yè)管道進行檢測時，通常需要對局部進行拆卸，這樣給檢測過程增加了難度。而采用渦流探傷技術進行檢測，可以同時對多個焊口進行檢測，提高了工作效率。在實際應用過程中，還可以根據(jù)工業(yè)管道的不同需求選擇不同的探頭。
另外，將渦流檢測技術運用到工業(yè)管道的定期檢查當中，雖然靈敏度并不能和其他檢測方法相比，但是可以與其他無損檢測方法結合使用，這樣可以更好地提高工作效率，比如在渦流探頭中裝設攝像頭，在進行檢測的同時，可以更加清晰地對內(nèi)部具體情況進行窺探，增加對工業(yè)管道內(nèi)部情況的掌握程度，以此提高檢查的準確性。如果渦流探傷檢測技術在工業(yè)管道定期檢查中得到廣泛運用，那么將有助于提高檢查的準確度。
3.結語
綜上所述，渦流檢測技術在我國現(xiàn)階段是值得推廣的一門檢測技術，可以很好地將被測工件中存在的問題進行反饋。但是目前這門技術還處于研發(fā)階段，因此，要想更好地對被測工件的缺陷做出準確的位置判斷，還需要不斷提高技術研究。而渦流檢測技術在承壓特種設備檢驗中的應用，通過與其他無損檢測技術相結合，對承壓特種設備進行檢驗，可以更好地幫助人們對承壓特種設備的工作情況進行了解，從而為我國日后工作的開展提供良好的保障。
